橡膠廢氣處理設備可以有效降低生產的成本    
   橡膠廢氣處理設備采用氣液逆向相沖原理，可將氣流中部分大顆粒粉塵，油漬，易溶于水的臭味分子溶于水中，且能降溫，達到初處理效果看，采用透氣不透水纖維，可將氣液分離，保證活性碳處理干燥高性能狀態(tài)。
   橡膠廢氣處理設備可對大于0.3微米的微粒過濾效率為99.99%；對大于0.01微米的微粒過濾效率為96%，故能攔截處理煙塵及細菌，無二次污染。 
化學活性碳吸附系統(tǒng)采用經化學處理后的碳顆粒作為吸附材料、其吸附容量比活性炭高20-40倍，凈化效率為95-99%，對高、低濃度的臭氣、廢氣都有較好的脫臭效果。 
   催化氧化技術在橡膠廢氣處理也并不是單一使用的，在實際的處理過程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對廢氣進行處理。橡膠廢氣處理設備在以催化氧化技術為主的處理工藝中，氣體總的處理流程為先進行廢氣的收集與預處理，然后對其進行冷凝，接著對其進行催化氧化，后在達標的情況下將廢氣進行排放。
   橡膠廢氣處理設備流程為：
   （1）在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時閃蒸氣會進入冷凝處理，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過特殊方式進行收集待處理。
   （2）是冷凝處理，也就是在上一級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環(huán)乙烷，環(huán)乙烷作為一種原料可以進行收集再 利用，這時前兩級的廢氣已經得到了充分的冷凝處理；橡膠廢氣處理設備在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已得到充分收集。
   （3）收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，橡膠廢氣處理設備在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業(yè)的排放標準，后被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產的成本。