催化燃燒裝置作業(yè)進程首要劃分為三種狀況參數(shù)設(shè)定、焚燒運轉(zhuǎn)和焚燒中止。

　　1．參數(shù)設(shè)定狀況

　　此狀況為焚燒作業(yè)之前做好數(shù)據(jù)的預備?？筛鶕?jù)需求別離設(shè)定焚燒溫度和變頻器起動時的頻率，操控風機的風量。焚燒溫度是為了確保焚燒進程的牢靠性。起動頻率確保催化焚燒器在剛點著時的有焰焚燒，這時的焚燒比不易太低，風量不能過大。

　　2．焚燒運轉(zhuǎn)狀況

　　(1)焚燒起動進程

　　當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入焚燒運轉(zhuǎn)狀況，先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，確保焚燒進程的牢靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開端上升，到達必定頻率后堅持必定時刻后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器作業(yè)，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進程，進入到焚燒調(diào)理階段。

　　(2)燃空比的調(diào)定

　　有文獻表明，催化燃燒裝置催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在必定的焚燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能完成較好的催化焚燒作用，焚燒體系就可以得到熱效率，一起又能取得較好的排放作用。

　　本體系的燃氣一空氣比的調(diào)理是通過零壓閥完成的。當改動風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改動，以到達催化焚燒器焚燒作業(yè)的要求。在起動時只需調(diào)理輸出變頻器的頻率就能到達焚燒時要求的從有焰焚燒到催化焚燒的燃/空比的改動。

　　(3)焚燒溫度調(diào)理

　　焚燒器溫度調(diào)理可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改動變頻器的輸出頻率，調(diào)理恰當?shù)娘L量。當風量增大，焚燒溫度超越設(shè)定值，則PLc操控變頻器降低輸出頻率，減少出風量來安穩(wěn)焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風機出風量頻率，設(shè)為5 Hz)，而出風量仍高于設(shè)定值時，PLc開端計時，若在必定時刻內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc拋棄計時，持續(xù)變頻調(diào)速運轉(zhuǎn)；若在必定時刻內(nèi)溫度仍高于設(shè)定，PLc將持續(xù)調(diào)理，直至到達設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運算后操控變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延時堅持必定時刻。反之亦然。

　　3．焚燒中止狀況

　　焚燒器的中止是在接受到文本顯示器發(fā)來的中止指令，先將主燃氣閥關(guān)斷，然后，體系進行后吹掃，進行遣散剩余燃氣，并對焚燒盤進行強制風冷降溫。催化燃燒裝置通過一段時刻之后，封閉風機，變頻器中止作業(yè)，完結(jié)焚燒器停機進程。